Tig kaynak yöntemi
Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG kaynağı), Arkın tükenmeyen bir elektrod ile iş parçası arasında oluştuğu ve soy gaz atmosferi ile korunduğu kaynak yöntemidir. İlave metal kaynak bölgesine manuel ya da otomatik bir sistemle sevk edilir.
TIG kaynağında gerekli akım, sıcaklığa dayanıklı ve ergimeyen bir tungsten elektrod üzerinden sağlanır. Bu elektrod, malzemeyi ısıtan ve sıvılaştıran bir ark yayar. Elektrodun etrafında gazın kaynak bölgesine sevkini sağlayan seramik nozul bulunur . Bu, oluşan ark banyosunu ortam havasıdan ve kimyasal reaksiyonlardan korur. Soy gazlar argon, helyum veya bunların karışımları bu amaçla kullanılır. İnert, yani reaktif olmayan gazlar, sıvı kaynak havuzu ve ısıtılmış malzeme ile kimyasal reaksiyonları önler. Bu, yüksek kaliteli kaynak dikişleri sağlar.
UYGULAMA ALANLARI:
Havacılık endüstrisi ve savunma sanayi, Tig kaynak yönteminin birincil kullanıcılarından biri olsa da, farklı sektörlerde de kullanılmaktadır. Birçok endüstri, ince iş parçalarını, özellikle demir dışı metalleri kaynaklamak için Tig kullanır. Uzay araçlarının imalatında yaygın olarak kullanılır. Bisiklet sanayi, ve ince etli boruların kaynaklanması için sıklıkla kullanılır. Bunun yanı sıra Tig yöntemi genellikle çeşitli boyutlardaki borular için kök veya ilk geçiş kaynakları yapmak için kullanılır. Bakım ve onarım işlerinde sert dolgu ve birleştirme amaçlı kullanılır. Kaynak metali, çoğu açık ark kaynağı işlemi gibi doğrudan elektrik arkı üzerinden aktarılmadığından, çok çeşitli kaynak dolgu metali mevcuttur. Aslında, başka hiçbir kaynak işlemi bu kadar çok ürün konfigürasyonunda bu kadar çok alaşımın kaynağına izin vermez. Tig kaynakları uzun süre korozyona ve çatlamaya karşı oldukça dirençlidir ve bu da Tig kaynak yöntemi sızdırmazlık gibi kritik işlemler için tercih edilen kaynak prosedürü haline getirir.
TIG KAYNAK YÖNTEMİ AVANTAJLARI:
- Min. 0.20 mm kalınlığa kadar kaynak edilebilir.
- Zor kaynak pozisyonlarında kolay uygulama.
- Kolay ve mükemmel kök paso sağlanır.
- Farklı kalınlıklarda kolay birleştirme sağlanır.
- Minimum karışım (%15-40 seyrelme).
- Temiz ve sıçrantısız kaynak dikişleri elde edilir.
- Gerekirse ilave metal kullanmadan de kaynak yapılabilir.
TIG KAYNAK YÖNTEMİ DEZAVANTAJLARI:
- Metal yığma oranı düşük. (max. 1,5-2 kg/h)
- Kalın kesitlerde rantabilite düşük.
- Açık havada uygulanmaz.
- Yetenekli usta gereklidir.
TIG YÖNTEMİ PRENSİP ŞEMASI:
